模具注塑定制加工方法主要適用于熱塑性塑膠制品的生產,其模具材料多為塑膠模具鋼模件,從日常生活用品到各種復雜機械設備、電器、交通工具零件等,注射成型加工方法是一種在塑料制品生產中應用非常廣泛的加工方法。下面就是注塑模出現銀線現象的原因分析。
塑膠注射模其結構一般由成型件、澆注系統、導引件、推出機構、溫度調節系統等組成。
塑膠注射模的結構一般由成型件、澆注系統、導向件、引出機構、溫度調節系統、排氣系統、支撐件等幾部分組成。塑模銀線痕是指產品表面有如霜一般長的針狀白色細紋,這些細紋通常形成V字形,尖端朝后,銀線痕的常見形式是由氣泡拉長而成的針狀銀白色細紋,又分降解銀絲和水氣銀絲,各種銀絲都是由從料流前端析出的氣體生成的。分解劑銀絲是熔體過熱分解所產生的氣體,而水氣銀絲是含在原料中的水氣蒸發所形成的。塑模產品出現銀線痕的原因和改善措施介紹如下:
其原因是:注塑模的冷卻水道漏水,冷卻水滲入模腔;
改進措施:嚴防模腔泄漏;
理由二:注塑模排氣系統的設計不合理;
改進:改進排氣系統;
理由三:熔融溫度過高,促使塑料降解產生氣體;
改進措施:降低熔融溫度;
理由四:保壓時間過長,氣體聚集而成;
改進方法:縮短保壓時間;
理由五:注射速度過快,熔體局部溫度會急劇上升,使熔體加速降解,產生大量氣體;
改進:適當降低注射速率;
理由六:物料中水分過多;
改進措施:原料經過充分預干制;
第七條:脫模劑也會產生少量的揮發性氣體。
改進方法:減少脫模劑用量。
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